Lors de la découpe de l'acier au carbone, les machines de découpe laser utilisent généralement des gaz auxiliaires pour faciliter l'opération.Les gaz auxiliaires courants sont l'oxygène, l'azote et l'air.Quelle est la différence entre ces trois gaz lors de la coupe de l'acier au carbone ?
Pour comprendre l'impact de chaque gaz auxiliaire sur le processus de coupe, il est nécessaire de clarifier le principe du rôle des gaz auxiliaires.Tout d'abord, les avantages de l'utilisation de l'air pour la découpe sont suffisamment clairs, aucun coût n'est requis.Lors de l'utilisation de l'air, seuls les coûts d'électricité du compresseur d'air et de la machine elle-même doivent être pris en compte, éliminant ainsi le coût élevé des gaz auxiliaires.L'efficacité de découpe sur des tôles minces est comparable à celle de la découpe à l'azote, ce qui en fait une méthode de découpe économique et efficace.Cependant, la découpe à l'air présente également des inconvénients évidents en termes de section.Premièrement, la surface coupée peut produire des bavures, qui nécessitent un traitement secondaire pour le nettoyage, au détriment du cycle de production global du produit.Deuxièmement, la surface coupée peut noircir, ce qui affecte la qualité du produit.Le traitement au laser lui-même tire parti de l'efficacité et de la précision de la qualité, et les inconvénients de la découpe à l'air ont conduit de nombreux clients à abandonner ce type de découpe.
Deuxièmement, l'utilisation de l'oxycoupage, l'oxycoupage est la méthode de coupe la plus courante et la plus traditionnelle.L'utilisation de la machine de découpe laser à fibre d'oxygène ses avantages se reflètent principalement dans le coût du gaz, dans le traitement de la tôle à base d'acier au carbone, sans remplacement fréquent des gaz auxiliaires, augmentation de l'efficacité de coupe, gestion pratique.Cependant, l'inconvénient est qu'après la coupe à l'oxygène, il y aura une couche de film d'oxyde sur la surface de la surface de coupe, si ce produit avec un film d'oxyde directement pour le soudage, le temps sera long, le film d'oxyde s'écaillera naturellement, le produit formera une fausse soudure, affectant la qualité de la soudure.
Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, un film d'oxyde se forme sur la surface de coupe.La surface des coupes sans oxyde est généralement blanche et peut être directement soudée, peinte, etc. La forte résistance à la corrosion rend également son application très large.
Les données de coupe ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement, l'effet de coupe réel prévaudra.
En résumé, lors de la découpe de plaques d'acier au carbone épaisses supérieures à 6 mm, seule la découpe à l'oxygène est prise en charge.Lors de la coupe en dessous de 6 mm, s'il existe des exigences claires en matière de qualité et de précision de coupe, il est recommandé d'utiliser la coupe à l'azote, qui est très efficace et peut être directement traitée à l'étape suivante, tandis que la coupe à l'oxygène est plus lente et non recommandée.Lors de la coupe en dessous de 6 mm, si seule la coupe est envisagée ou s'il n'y a pas d'exigences de processus claires, la coupe à l'air est recommandée, avec un coût de gaz nul.
Heure de publication : 23 novembre 2022